【变速箱加工方法,变速箱加工方法视频】
汽车变速箱加工工艺过程?
〖壹〗、变速箱箱体加工的主要问题在于确保孔的尺寸和位置精度 ,以及处理孔和平面之间的相互关系。由于变速箱生产量较大,提高生产率也是加工过程中的重要考虑因素 。加工顺序应遵循先加工平面后加工孔系的原则,以确保定位准确和加工精度。加工工艺应分为粗加工和精加工两个阶段 ,以保证孔系加工精度。
〖贰〗 、现分析如下:『1』、以顶面为主要加工表面的加工面 。这一组加工表面包括:顶面的铣削加工; 的螺孔加工; 的工艺孔加工。其中顶面有表面粗糙度要求为 ,8个螺孔均有位置度要求为 ,2个工艺孔也有位置度要求为 。『2』、以 、 、 的支承孔为主要加工表面的加工面 。
〖叁〗、变速箱齿轮常用的加工工艺路线包括下料 、锻造、正火、粗和半精切削加工 、渗碳、淬火、低温回火、喷丸处理 、加工花键、磨端面和磨齿等步骤。这些加工工艺对变速箱齿轮的工艺性能提出了具体要求。在选取材料时 ,还需要考虑经济性 。
〖肆〗、是铸造的工艺,有模具的,做好了沙箱把铁水到进去 ,等成型了拿出来在打磨。很麻烦的。
请指教变速箱齿轮的热处理加工工艺
热处理HRC28~32是机械行业中常见的硬度范围表示方式,HRC代表洛氏硬度。HRC28~32通常指的是经过调质处理(即淬火和高温回火)后的碳钢硬度 。这种硬度范围在机械加工中具有重要意义,因为它不仅代表了材料的硬度水平,还反映了材料的综合机械性能和冲击韧性。
MnCr5热处理规范:900℃油淬+870℃油淬 ,200℃回火。16MnCr5齿轮钢 材料名称:齿轮钢 16MnCr5 执行标准: EN 10084-1998 ●特性及使用范围:是从德国引进的钢种,相当于我国15CrMn钢,有较好的淬透性和切削性 ,对较大截面零件,热处理后能得到较高表面硬度和耐磨性,低温冲击韧度也较高 。
使用性能: ≤650~800Mpa ≤400Mpa 硬度 ≥195~240HB 热处理工艺:调质;延长率δ≥10;冲击性能:Akv(ISO)≥12J;用于高负荷的零件 、齿轮、锥齿轮等。
经过热处理之后 ,工件的硬度一般在HRC45以上,有的甚至达到HRC60以上,不同的工件 ,工作性质不同,故热处理后的硬度也不同,如汽车变速箱齿轮热处理后的硬度一般在HRC58-63之间 ,回转支承轴承热处理后的硬度在HRC47-55之间,滚珠丝杠热处理后的硬度一般在HRC60-62之间。
先热处理后再加工,不过热处理后不好加工,但也要看零件的大小及加工难度来说的 。一般是先热处理的。
我建议你把硬度做到46左右。硬度太高会使模具早期失效 。你半精加工后做软氮化。
关于机加工变速箱齿轮的问题!
回答你的问题:车车二分别指的是初车和精车 ,有时需要在初车后进行调质处理,然后进行精车。滚齿是加工齿轮齿形的主要方式 。倒棱则是对齿轮的锐角进行处理,通常用于端面 ,其他零件也需要类似处理,以方便安装并防止划伤。剃齿是一种精度高于滚齿的齿轮加工方法,适用于精度要求较高的齿轮。
齿轮质量问题、驾驶操作不当以及变速箱油使用不当 ,是导致齿轮损坏的主要原因。齿轮通常由合金材质制成,在生产加工过程中,任何环节的失误都可能导致其质量下降 。这些不合格的齿轮在组装后 ,不仅品质不佳,还会直接影响使用寿命。错误的驾驶操作和不良的驾驶习惯,也是导致变速箱齿轮损坏的重要原因。
齿轮自身的质量问题 ,齿轮通常是合金材质,由汽车零部件生产商在专用生产线上生产加工而成,这个过程中的材质 、设备、工艺、检验等诸多因素都会造成齿轮生产的不合格或者质量下降,这种齿轮在组装后 ,品质不好,使用寿命会直接下降 。
齿轮磨损问题与汽车性能 汽车性能下降的一个常见原因是变速箱齿轮严重磨损。齿轮损坏可能源于齿轮本身的质量问题,它们通常由高性能合金制成 ,在专门的生产线上通过精密加工。然而,生产过程中,包括材料选取 、设备精度、工艺控制和严格检验在内的多个因素 ,都可能影响齿轮的最终质量 。
变速箱加工过程中主要精基准是?
齿轮箱加工过程中的主要精度基准是平面。是针对汽车变速箱箱体零件加工工序和部分工序的专用夹具设计。汽车变速箱箱体零件的加工表面是平面和孔系 。一般来说,平面比孔系更容易保证加工精度。所以本设计遵循先面后孔的原则。孔和平面的加工明确分为粗加工和精加工两个阶段,以保证孔的加工精度 。
基准选取以变速箱箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准 ,以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面,再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔 。
是铸造的工艺,有模具的 ,做好了沙箱把铁水到进去,等成型了拿出来在打磨。很麻烦的。
以毛坯面作为加工基准,是粗基准只能使用一次,一般加工完粗基准后 ,毛坯面就不再作基准使用了;以加工过的面做基准,是精基准 。精基准选取遵循两个原则。3.1同一基准,加工基准与设计、装配基准等保持一致。3.2统一基准 ,只使用一个基准 。
发表评论